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信越シリコーン「放熱用シリコーン加工品」のご提案

信越シリコーン「放熱用シリコーン加工品」のご提案


試作での少量加工も可能!

信越シリコーン「放熱用シリコーン」加工品のご提案

電子機器部品の設計や生産時の“熱対策“になくてはならない放熱用シリコーンですが、

「規格に見合うサイズがない」「試してみたいけど初回は1枚~欲しい」

とのお声はありませんか?

当社ではそんなご要望に合わせ、協力会社様のサポートを受け、

シート・パッド・テープのサイズ加工のご提案も可能です。下記、加工工法をご紹介します。


【加工工法①】スーパーカッター

金型を使用せず、一枚刃を使用してプレス加工する工法です。

メリット・最大600m幅まで対応できる為、大型のサイズ加工も可能です。
・金型イニシャルが不要な為、安価なご提案が可能です。
・比較的加工スピードが速い為、短納期でのご提案が可能です。
デメリット・ローラーで材料を送る必要があり、精度の面は金型に劣ります。
・丸穴等の加工は対応不可となります。

(1)

原反のシートを
マシンにセット

放熱用シリコーン

(2)

マシン上でサイズや
カットスピード等を設定

(3)

上部から刃を押し当ててカット(プレスカット)

(4)

余分な残材を除きカットして、カット品の完成

※今回の画像ではダイス状の加工を行っております

【加工工法②】PAL500

金型(ピナクル型®・トムソン型)を用いて加工する工法です。

メリット・寸法公差が安定する為、精度の高い加工が可能です。
・加工スピードが速い為、短納期でのご提案が可能です。 
・比較的まとまった数量での加工に適しております。
デメリット・初回は金型を作成する必要があり、金型代と作成時間をいただきます。

(1)

原反のシートを
マシンテーブルにセット

放熱用シリコーン

(2)

コンベア状のマシンに
送り込まれプレスカット

放熱用シリコーン

(3)

カットされたシートが初期位置にスライドし戻る

放熱用シリコーン

(4)

カット品の完成
    

放熱用シリコーン

※画像では長方形サイズの加工を行っております

【加工工法③】プロッター

データをCADで入力し、高精度センサーを用いて加工する工法です。

メリット・金型が不要な為、短納期でのご提案が可能です。
・1200mm × 1500mmと大型のサイズ加工も可能です。
デメリット・穴あけ加工の際は金型と比較するとガタツキが発生しやすいです。 
・比較的少ない数量での加工に適しており、数量が多い場合は時間がかかります。

(1)

原反のシートをマシンにセット
    

放熱用シリコーン

(2)

マシンのテーブル上でシートが
動かないようテープ等で固定

放熱用シリコーン

(3)

事前に設定をしたサイズを
センサーが感知、カットを行い完成

放熱用シリコーン

<関連リンク>

信越シリコーン | https://www.silicone.jp/


サイズや数量によって各種設備を揃えておりますので、お気軽にご相談ください。

過去に加工実績のある信越シリコーン「放熱用シリコーン加工品」についての、公差表もご用意しております。

(※資料の公差は、規格値ではなく参考値としてご検討をお願いします。)

ご要望の方は、下記フォームよりお問い合わせ願います。


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