信越シリコーン「放熱用シリコーン加工品」のご提案

#信越シリコーン #放熱用 #加工品 #少量加工

試作での少量加工も可能！

電子機器部品の設計や生産時の“熱対策“になくてはならない放熱用シリコーンですが、

「規格に見合うサイズがない」「試してみたいけど初回は1枚～欲しい」

とのお声はありませんか？

当社ではそんなご要望に合わせ、協力会社様のサポートを受け、

シート・パッド・テープのサイズ加工のご提案も可能です。下記、加工工法をご紹介します。

金型を使用せず、一枚刃を使用してプレス加工する工法です。

メリット	・最大600m幅まで対応できる為、大型のサイズ加工も可能です。・金型イニシャルが不要な為、安価なご提案が可能です。・比較的加工スピードが速い為、短納期でのご提案が可能です。
デメリット	・ローラーで材料を送る必要があり、精度の面は金型に劣ります。・丸穴等の加工は対応不可となります。

（１）

原反のシートを
マシンにセット

（２）

マシン上でサイズや
カットスピード等を設定

（３）

上部から刃を押し当ててカット（プレスカット）

（４）

余分な残材を除きカットして、カット品の完成

※今回の画像ではダイス状の加工を行っております

金型（ピナクル型®・トムソン型）を用いて加工する工法です。

メリット	・寸法公差が安定する為、精度の高い加工が可能です。・加工スピードが速い為、短納期でのご提案が可能です。　・比較的まとまった数量での加工に適しております。
デメリット	・初回は金型を作成する必要があり、金型代と作成時間をいただきます。

（１）

原反のシートを
マシンテーブルにセット

（２）

コンベア状のマシンに
送り込まれプレスカット

（３）

カットされたシートが初期位置にスライドし戻る

（４）

カット品の完成
　　　　

※画像では長方形サイズの加工を行っております

データをCADで入力し、高精度センサーを用いて加工する工法です。

メリット	・金型が不要な為、短納期でのご提案が可能です。・1200mm × 1500mmと大型のサイズ加工も可能です。
デメリット	・穴あけ加工の際は金型と比較するとガタツキが発生しやすいです。　・比較的少ない数量での加工に適しており、数量が多い場合は時間がかかります。

（１）

原反のシートをマシンにセット
　　　　