放熱用シリコーン材料は、電子機器や電装部品の熱対策で用いられる重要な材料です。
当社では、試作や少量対応の放熱シリコーン加工を3つの方法でご提供し、短納期・高精度の加工を実現します。
金型不要のカットから高精度加工まで、用途や数量に応じた最適な加工手法をご提案します。
放熱用シリコーン加工とは
放熱シリコーンゴムは、優れた熱伝導性・電気絶縁性・耐熱性を備え、
電子機器や電装部品の熱対策に幅広く使用されています。
一方で、使用部位に合わせた形状加工が不可欠な材料でもあります。
対応する加工方法
① スーパーカッター
- 金型不要
- 試作・少量対応に最適
- 放熱シート・パッドの外形カットに使用
| メリット | デメリット |
|---|---|
| 最大600m幅まで対応、大型サイズの加工も可能 | ローラーで材料を送る必要あり、精度面は金型に劣る |
| 金型イニシャルが不要で安価 | 丸穴等の加工は対応不可 |
| 比較的スピードが速く、短納期での加工可能 |
①
原反のシートを
マシンにセット
➁
マシン上でサイズや
カットスピード等を設定
➂
上部から刃を押し当て
カット（プレスカット）
④
余分な残材を除き
カット品の完成
※画像ではダイス状の加工を行っております。
➁ PAL500（プレス）
- 金型（ピナクル型®・トムソン型）
- 高精度な外形・穴加工
- 一定数量以上の量産向け
| メリット | デメリット |
|---|---|
| 寸法公差が安定するため精度の高い加工可能 | 初回は金型作成のため、金型代と作成時間が必要 |
| スピードが速く、短納期での加工可能 | |
| 比較的まとまった数量での加工に適する |
①
原反のシートを
マシンテーブルにセット
➁
コンベア状のマシンに
送り込まれプレスカット
➂
カットされたシートが
初期位置にスライドし戻る
④
カット品の完成
※画像では長方形サイズの加工を行っております。
③ プロッター加工
- データをCADで入力
- 高精度センサー制御による柔軟な形状対応
| メリット | デメリット |
|---|---|
| 金型が不要、短納期での加工可能 | 金型と比較すると穴あけ加工はガタツキが発生しやすい |
| 1200mm×1500mmと大型のサイズ加工も可能 | 比較的少量に適し、数量が多いと時間がかかる |
①
原反のシートをマシンにセット
➁
テーブル上でシートが
動かないようテープ等で固定
➂
事前に設定したサイズを
センサーが感知、カットを行い完成
お問い合わせ
サイズや数量によって各種設備を揃えておりますので、お気軽にご相談ください。
過去に加工実績のある放熱用シリコーン加工品の公差表もご用意しております。