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試作や少量加工可能!放熱用シリコーンの加工方法

試作や少量加工可能!放熱用シリコーンの加工方法


放熱用シリコーンの加工方法

電子機器部品の設計や生産時の“熱対策“になくてはならない放熱用シリコーンですが、

「規格に見合うサイズがない」「試してみたいけど初回は1枚~欲しい」

とのご要望はありませんか?

当社ではそんなご要望に合わせ、シート・パッド・テープのサイズ加工のご提案が可能です。
以下、3つの放熱用シリコーン加工方法をご紹介します。

加工方法① スーパーカッター

金型を使用せず、一枚刃を使用してプレス加工する工法です。

メリット
  • 最大600m幅まで対応、大型サイズの加工も可能
  • 金型イニシャルが不要なため安価
  • 比較的スピードが速く、短納期での加工可能

デメリット

  • ローラーで材料を送る必要あり、精度面は金型に劣る
  • 丸穴等の加工は対応不可

放熱用シリコーン【加工工法①】スーパーカッター

原反のシートを
マシンにセット

放熱用シリコーン【加工工法①】スーパーカッター

マシン上でサイズや
カットスピード等を設定

放熱用シリコーン【加工工法①】スーパーカッター

上部から刃を押し当て
カット(プレスカット)

放熱用シリコーン【加工工法①】スーパーカッター

余分な残材を除き
カット品の完成

※画像ではダイス状の加工を行っております。

加工方法② PAL500

金型(ピナクル型®・トムソン型)を用いた加工方法です。

メリット
  • 寸法公差が安定するため精度の高い加工可能
  • スピードが速く、短納期での加工可能
  • 比較的まとまった数量での加工に適する
デメリット
  • 初回は金型作成のため、金型代と作成時間が必要

放熱用シリコーン【加工工法②】PAL500

原反のシートを
マシンテーブルにセット

放熱用シリコーン【加工工法②】PAL500

コンベア状のマシンに
送り込まれプレスカット

放熱用シリコーン【加工工法②】PAL500

カットされたシートが初期位置にスライドし戻る

放熱用シリコーン【加工工法②】PAL500

カット品の完成
    

※画像では長方形サイズの加工を行っております。

加工方法③ プロッター

データをCADで入力し、高精度センサーを用いた加工方法です。

メリット
  • 金型が不要なため、短納期での加工可能
  • 1200mm×1500mmと大型のサイズ加工も可能
デメリット
  • 金型と比較すると穴あけ加工はガタツキが発生しやすい
  • 比較的少量に適し、数量が多い場合は時間がかかる

放熱用シリコーン【加工工法③】プロッター

原反のシートをマシンにセット
    

放熱用シリコーン【加工工法③】プロッター

テーブル上でシートが
動かないようテープ等で固定

放熱用シリコーン【加工工法③】プロッター

事前に設定したサイズを
センサーが感知、カットを行い完成

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サイズや数量によって各種設備を揃えておりますので、お気軽にご相談ください。

過去に加工実績のある放熱用シリコーン加工品の公差表もご用意しております。


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